В: Какво е преса за непрекъснато движение с двоен ремък?
A: Двулентовата преса, както подсказва името, е устройство, което непрекъснато прилага топлина и налягане върху материали, използвайки две пръстеновидни стоманени ленти. В сравнение с пресите с плоча за партиди, тя позволява непрекъснато производство, подобрявайки ефективността на производството.
В: Какви са видовете преси за непрекъснато рязане с двоен ремък?
A: Настоящите вътрешни и международни преси с двоен колан.:По функция:Изохорично ДБН (постоянен обем) и изобарно ДБН (постоянно налягане).По структура:Тип плъзгач, тип ролкова преса, тип верижен конвейер и тип изобар.
В: Какво е изобарна преса с двоен колан?
A: Изобарната двулентова преса използва флуид (газ като сгъстен въздух или течност като термално масло) като източник на налягане. Флуидът контактува със стоманените ленти, а уплътнителна система предотвратява течове. Според принципа на Паскал, в запечатан, взаимосвързан контейнер налягането е равномерно във всички точки, което води до равномерно налягане върху стоманените ленти и материалите. Следователно, тя се нарича изобарна двулентова преса.
В: Какво е текущото състояние на индиго хартията в Китай?
A: Карбонова хартия, ключов компонент в горивните клетки, е доминирана от чуждестранни компании като Toray и SGL в продължение на много години. През последните години местните производители на карбонова хартия постигнаха пробив, като производителността им достигна или дори надмина чуждестранните нива. Например, продукти като серията Silk отSFCCи индиго хартията от ролка на ролка отHunan Jinbo (kfc carbon)са постигнали значителен напредък. Производителността и качеството на домашната индиго хартия са тясно свързани с материалите, процесите и други фактори.
В: В кой процес на производство на индиго хартия се използва изобарният DBP?
A: Производственият процес на ролна индиго хартия включва основно непрекъснато импрегниране на основната хартия, непрекъснато втвърдяване и карбонизация. Втвърдяването на смолата е процес, който изисква изобарна диоксидна хроматография (DBP).
В: Защо и какви са предимствата от използването на изобарен DBP при втвърдяване на индиго хартия?
A: Изобарната двулентова преса, с постоянно налягане и температура, е особено подходяща за горещо пресоване на композити, подсилени със смола. Тя работи ефективно както за термопластични, така и за термореактивни смоли. При по-ранните процеси на втвърдяване с ролкови машини, където ролките са осъществявали само линеен контакт със суровините, не е било възможно да се поддържа постоянно налягане по време на нагряването и втвърдяването на смолата. Тъй като течливостта на смолата се променя и газове се отделят по време на реакцията на втвърдяване, става трудно да се постигне постоянна производителност и дебелина, което силно влияе върху равномерността на дебелината и механичните свойства на индиго хартията. За сравнение, изохорните (с постоянен обем) двулентови преси са ограничени от вида на налягането и прецизността си, които могат да бъдат повлияни от термична деформация. Изобарният тип обаче предлага фундаментално по-висока абсолютна прецизност на налягането, което прави това предимство още по-изразено при производството на тънки материали под 1 мм. Следователно, както от гледна точка на прецизността, така и от гледна точка на цялостното втвърдяване, изобарната двулентова преса е предпочитаният избор за непрекъснато втвърдяване на индиго хартия от ролка на ролка.
В: Как изобарният DBP осигурява прецизност на дебелината при втвърдяване на индиго хартия?
A: Поради изискванията за сглобяване на горивни клетки, точността на дебелината е критичен параметър за индиго хартията. В непрекъснатия производствен процес на индиго хартия, основните фактори, определящи точността на дебелината, включват дебелината на основната хартия, равномерното разпределение на импрегнираната смола и равномерността и стабилността както на налягането, така и на температурата по време на втвърдяване, като стабилността на налягането е най-важният фактор. След импрегниране със смола, индиго хартията обикновено става по-пореста в посока на дебелината, така че дори леко налягане може да причини деформация. По този начин стабилността и постоянството на налягането са от съществено значение за осигуряване на точност след втвърдяване. Освен това, в началото на процеса на втвърдяване, когато смолата се нагрява и придобива течливост, твърдостта на стоманената лента, комбинирана със статичното налягане на флуида, помага за коригиране на първоначалните неравности при импрегнирането със смола, като значително подобрява точността на дебелината.
В: Защо Mingke използва сгъстен въздух като флуид за статично налягане в изобарния DBP за втвърдяване на индиго хартия? Какви са предимствата и недостатъците?
A: Принципите на статичното флуидно налягане са еднакви и за двата варианта, но всеки има своите предимства и недостатъци. Горещото масло, например, представлява риск от изтичане, което може да причини замърсяване. По време на поддръжка маслото трябва да се източи, преди машината да може да бъде отворена, а продължителното нагряване води до разграждане или загуба на маслото, което изисква скъпа подмяна. Освен това, когато горещо масло се използва в циркулационна отоплителна система, полученото налягане не е статично, което може да повлияе на контрола на налягането. За разлика от това, Mingke използва сгъстен въздух като източник на налягане. Чрез години на итеративно разработване на технологии за контрол, Mingke е постигнала прецизен контрол до 0,01 бара, осигурявайки изключително висока точност, идеална за индиго хартия със строги изисквания за дебелина. Освен това, непрекъснатото горещо пресоване позволява на материала да постигне превъзходни механични характеристики.
В: Какъв е технологичният процес за втвърдяване на индиго хартия с изобарен DBP?
A: Процесът обикновено включва:
В: Кои са местните и международните доставчици на оборудване за изобарна дихидробарна терапия (DBP)?
A: Международни доставчици:HELD и HYMMEN са първите, които изобретяват изобарния DBP през 70-те години на миналия век. През последните години компании като IPCO (бивша Sandvik) и Berndorf също започнаха да продават тези машини.Местни доставчици:Нанкин МингкеПроцесСистемаsCo., Ltd. (първият местен доставчик и производител на изобарни DBP) е водещият доставчик. Няколко други компании също са започнали да разработват тази технология.
В: Накратко опишете процеса на разработване на изобарния DBP на Мингке.
A: През 2015 г. основателят на Mingke, г-н Лин Гуодун, осъзнава празнината на вътрешния пазар за изобарни преси с двоен лентов профил. По това време бизнесът на Mingke е фокусиран върху стоманени ленти и това оборудване играе ключова роля в разработването на местни композитни материали. Воден от чувство за отговорност като частно предприятие, г-н Лин сформира екип, за да започне разработването на това оборудване. След близо десетилетие на изследвания и итерации, Mingke вече разполага с две тестови машини и е осигурила тестване и пилотно производство за близо 100 местни компании за композитни материали. Те успешно са доставили около 10 машини DBP, които се използват в индустрии като олекотяване на автомобилната индустрия, меламинови ламинати и производство на въглеродна хартия с водородни горивни клетки. Mingke остава ангажирана с мисията си и се стреми да бъде водеща в разработването на технологията за изобарни преси с двоен лентов профил в Китай.
Време на публикуване: 07 ноември 2024 г.