На фона на ускоряващия се глобален енергиен преход, водородните горивни клетки, като важен носител на чиста енергия, откриват безпрецедентни възможности за развитие. Мембранният електроден възел (MEA), като основен компонент на горивната клетка, пряко влияе върху ефективността и живота на цялата клетъчна система. Сред тях, процесът на подготовка на газодифузионния слой (GDL) от въглеродна хартия, по-специално процесът на втвърдяване и формоване, пряко определя структурата на порьозност, проводимостта и механичната якост на GDL.
Четири основни проблемни точки и решения при производството на индиго хартия GDL
За производителите на GDL въглеродна хартия за водородни горивни клетки, ключът към спечелването на пазара се крие в това дали могат да произвеждат високопроизводителна въглеродна хартия с отлична консистенция по стабилен, ефикасен и рентабилен начин. Традиционното производствено оборудване (като плоски преси и ролкови преси) създава множество пречки по пътя към мащабно производство.
Проблем 1: Лоша консистенция на продукта, нисък добив и трудности при масова доставка
Традиционна дилема: Традиционните плоски преси са повлияни от точността на обработка на горещите пресови плочи и термичната деформация на плочите след нагряване, което води до голямо отклонение в равномерността на дебелината на втвърдената индиго хартия. Освен това, методът на периодично пресоване позволява производството само на листове с определени размери, което прави невъзможно предоставянето на ролки с различни размери на клиентите. Традиционното ролково пресоване прилага налягане чрез линеен контакт, като налягането намалява от центъра на ролките към краищата, което води до стегната индиго хартия в средата и хлабава по краищата. Това директно води до неравномерна дебелина и неравномерно разпределение на порите. Дори в рамките на една и съща партида или дори на един и същ лист индиго хартия, производителността може да варира, като добивите се движат около 85% в дългосрочен план, което представлява висок риск за изпълнението на големи поръчки.
Решение за изостатично налягане Mingke: Изостатичната технология постига истински равномерно налягане при „повърхностен контакт“, базирано на закона за механиката на флуидите на Паскал. Подобно на хидростатичното налягане в дълбокото море, то действа равномерно върху всяка точка на индиго хартията от всички посоки.
РезултатиЕфект:
- Консистенция на дебелината:Стабилизиране на допустимите отклонения в дебелината от дузина микрона до±3μm.
- Еднородност на порите: Порьозността може да се поддържа постоянно на висок стандарт от 70% ±2%.
- Подобряване на добива: Добивът се е увеличил от 85% на над 99%, което позволява стабилна, мащабна и висококачествена доставка.
Проблемна точка 2: Ниска производствена ефективност, значителни затруднения в капацитета и високи разходи
Традиционна дилема: Повечето висококачествени процеси на ламиниране са „базирани на партиди“, като домашна фурна, като се пекат по една партида. Производственото темпо е бавно, оборудването се включва и изключва често, консумацията на енергия е висока, зависимостта от работна ръка е силна, а таванът на капацитета е лесно постижим.
Изостатично решение Mingke: Двулентовата изостатична преса е проектирана като непрекъснато работещ „тунел с висока температура и високо налягане“. Субстратът влиза от единия край, преминава през пълен процес на уплътняване, втвърдяване и охлаждане и непрекъснато се извежда от другия край.
Ефекти на решението:
- Производствен скок: Позволява 24-часово непрекъснато производство, със скорости, достигащи 0,5-2,5 метра в минута, и годишно производство до 1 милион квадратни метра на производствена линия, увеличавайки ефективността повече от пет пъти.
- ЦенаРазрежданеЕфектът от непрекъснатия мащаб на производството значително намалява амортизацията, разходите за енергия и труд на квадратен метър.Измерванията сашоуnче общите производствени разходи могат да бъдат намалени с 30%.
- Спестяване на труд: Високото ниво на автоматизация позволява 67% намаление на броя на операторите на смяна.
Проблем 3: Тесен прозорец за процеса, високи разходи за отстраняване на грешки чрез проба и грешка и ограничени иновации
Традиционна дилема: Производителността на индиго хартията GDL е изключително чувствителна към температурните и налягателните криви. Традиционното оборудване не може да контролира прецизно температурата и има една-единствена крива на налягането, което затруднява точното възпроизвеждане на оптималния лабораторни процес. Искате да изпробвате нова формула или нова структура? Цикълът на отстраняване на грешки е дълъг, процентът на дефекти е висок, а цената на пробите и грешките е обезсърчителна.
Решение за статично налягане Mingke: Осигурява изключително гъвкава и прецизно контролируема технологична платформа.
Ефекти на решението:
- Прецизен контрол на температурата: Многозонов независим контрол на температурата с точност до ±0,5℃, осигуряващ перфектно втвърдяване на смолата.
- Регулируемо налягане: Налягането може да се настрои прецизно и да се поддържа в диапазона от 0 до 12 бара за максимална равномерност.
- ПроцесРезюмеСлед като бъдат намерени оптимални параметри, те могат да бъдат „заключени“ с едно щракване в системата, постигайки 100% възпроизводимост на процеса и осигурявайки стабилна производителност на продукта.
- Овластяване на научноизследователската и развойна дейност: Nanjing Mingke в момента има две ддвоен-лентови изостатични пресови машини за изпитване, осигуряващи надеждна платформа за изпитване на производствено ниво за изследване и разработване на нови материали и нови структури, значително намалявайки бариерите и рисковете пред иновациите. В същото време, за стартиращи компании с ограничен начален капитал и трудности при закупуване на оборудване, могат да се предложат услуги за договорно производство на малки партиди, вариращи от една седмица до един месец, за да се подобрят възможностите за доставка на продукти от индиго хартия, да се помогне на бизнеса да проведе предварително пилотно производство, да се намалят големите първоначални инвестиции в оборудване инамалирискове.
Точка на болка 4:Остатъци от преливане на лепило, втвърдяващо се от фенолна смола, висока загуба на отделителна хартия или спомагателен материал за отделянеs.
Традиционна дилема: След втвърдяване на фенолната смола, тя е трудно да се отдели от пресоващата плоча или стоманената лента. Традиционните компании обикновено използват разделителни агенти или разделителна хартия за осъществяване на процеса на демонтиране, но висококачествените разделителни агенти или разделителна хартия са скъпи за закупуване, а високата консумация по време на производствения процес увеличава разходите за производство на въглеродна хартия, което не е благоприятно за конкурентно ценообразуване на продуктите на пазара.
Изостатично решение на Mingke: Изостатичната преса с двоен стоманен ремък на Mingke позволява на клиентите да избират хромирани стоманени ремъци за пресоване.
Ефект на решението: Чрез вътрешни тестове, проведени във фабриката Mingke с използване на хромирани стоманени ленти върху втвърдяваща се индиго хартия, беше установено, че в сравнение с традиционните пресовани стоманени ленти, хромираните стоманени ленти осигуряват по-добро втвърдяване на смолата и отделяне. Излишните остатъци от лепило се отстраняват по-лесно и когато се използват с мобилна четка за почистване, останалото лепило върху повърхността на стоманената лента може лесно да се отстрани, което помага на клиентите да намалят разходите си за разделителни агенти и отделителна хартия. Хромираният слой върху повърхността на стоманената лента значително подобрява твърдостта и износоустойчивостта на лентата. Освен това, плътният оксиден филм, образуван от хромирания слой върху повърхността на стоманената лента, ефективно блокира ерозията на кислород, вода и други корозивни елементи, като по този начин удължава експлоатационния живот на стоманената лента.
За потребителите, които отдавна разчитат на вносно оборудване, Nanjing Mingke, като местна компания, предлага по-добро решение:
- Заместване на вътрешния пазар: Прекъсване на монопола върху вноса, с предимства при закупуване на оборудване и разходи за поддръжка.
- Бърза реакция при обслужване: 24-часова техническа поддръжка, инженери на място в рамките на 48 часа, което напълно решава проблема с бавната следпродажбена реакция и дългите цикли на резервни части на вносното оборудване.
Реални резултати от приложението: създаване на значителна стойност за клиентите
След като известна компания за водородни горивни клетки внедри изостатичната преса с двоен стоманен ремък Minke, тя постигна забележителни резултати в производството на индиго хартия GDL.
- Значително подобрение в добива на продукта: увеличен от 85% при традиционните процеси до над 99%.
- Забележително подобрение в производствената ефективност: дневният производствен капацитет достига 3000 квадратни метра.
- Намалена консумация на енергия: общата консумация на енергия е намаляла с 35%.
Оптимизация на производителността на продукта:
- Еднородност на порьозността: 70% ± 2%
- Съпротивление в равнината: < 5 mΩ·cm
- Съпротивление през равнината: < 8 mΩ·cm²
- Якост на опън: > 20 MPa - Равномерност на дебелината: ±3 μm
Завършеносистема за обслужване и техническа поддръжка
Нанкин МингкеПроцес„Системс Ко., ООД“ предоставя на клиентите си цялостна техническа поддръжка:
1. Подкрепа за разработване на процеси
AПрофесионален технически екип помага на клиентите при оптимизиране на параметрите на процеса и настройване на оборудването, като гарантира, че оборудването отговаря на специфичните изисквания на производствения процес.
2. Услуги за персонализирано оборудване
Предоставяме персонализирани услуги за оборудване според специалните нужди на клиентите, включително специални размери, специални конфигурации и др.
3. Услуги по монтаж и въвеждане в експлоатация
Опитен инженерен екип предоставя услуги по монтаж и въвеждане в експлоатация на място, за да гарантира бързото пускане на оборудването в производство.
4. Техническо обучение
Предлагаме пълно обучение за експлоатация и поддръжка, за да гарантираме, че клиентите могат ефективно да работят и поддържат оборудването.
5. Следпродажбено обслужване
Създайте 24-часов механизъм за бързо реагиране, за да осигурите навременно следпродажбено обслужване и техническа поддръжка, като по този начин гарантирате непрекъснато производство.
Индустрията има широки перспективи за приложение.
Статичната изостатична преса с двоен стоманен ремък Mingke е подходяща не само за производството на GDL въглеродни хартии за водородни горивни клетки, но може да се прилага широко в множество области:
- Горивни клетки: GDL индиго хартия, подготовка на катализаторен слой;
- Твърдотелни батерии: уплътняване на електродния лист и молпосветен;
- Композитни материали: подготовка на препрег от въглеродни влакна;
- Специална хартия: уплътняване и формоване с висока плътност;
- Нови енергийни материали: получаване на различни функционални тънкослойни материали.
Предимства на изостатичната преса с двоен стоманен колан Mingke:
Nanjing Mingke е прекарала десет години в усъвършенстване на технологиите си и продължава да инвестира в научноизследователска и развойна дейност на изостатични преси с двоен стоманен ремък. Сега те разполагат с високотемпературни преси, които достигат 400°C с точност на налягането, контролирана в рамките на ±2%. Благодарение на този технологичен опит, Mingke е най-добрият избор за преси за втвърдяване на индиго хартия, когато имате предвид съотношението цена-качество и минималния риск. В днешно време повечето местни компании за втвърдяване на индиго хартия от ролка на ролка избират Nanjing Mingke за свой партньор.
Време на публикуване: 09 октомври 2025 г.